反拉法有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)儀PTT-S

 產(chǎn)品概述

    反拉法有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)儀PTT-S在預(yù)應(yīng)力技術(shù)在施工中占有重要地位，已成為當(dāng)今工程建設(shè)中*的一部分，預(yù)應(yīng)力不足會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力下降，影響結(jié)構(gòu)耐久性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的工程事故，對(duì)預(yù)應(yīng)力的有效控制可有效提高結(jié)構(gòu)承載力等指標(biāo)，目前對(duì)于施工過(guò)程預(yù)應(yīng)力控制均采用力與位移關(guān)系曲線進(jìn)行檢測(cè)。該檢測(cè)手段即需要克服夾片摩阻，同時(shí)又需要找到力與位移的變換拐點(diǎn)，因此其在檢測(cè)過(guò)程中必然會(huì)出現(xiàn)超張拉情況，這樣導(dǎo)致的結(jié)果是既有預(yù)應(yīng)力的損失，對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全影響極大。

 采用*的傳感器技術(shù)和電子機(jī)械技術(shù)。通過(guò)智能限位裝置，可自動(dòng)控制張拉伸長(zhǎng)量，控制夾片位移，自動(dòng)識(shí)別平衡點(diǎn)，待張拉力值與測(cè)試力值平衡時(shí)立刻控制油泵停止工作，有效避免的因超張拉引起的預(yù)應(yīng)力損失，極大程度上保證了在檢測(cè)對(duì)工程質(zhì)量的影響，該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、精度高、安全性可靠性高，是反拉式預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的革命性技術(shù)。

工作原理

 的基本概念如下圖，在外露單根鋼絞線上安裝智能限位裝置，并在智能限位裝置與千斤頂之間設(shè)置壓力傳感器，千斤頂啟動(dòng)后鋼絞線被張拉，當(dāng)反拉力小于原有預(yù)應(yīng)力時(shí)，夾片對(duì)鋼絞線有緊固力，內(nèi)部鋼絞線不會(huì)發(fā)生位移。當(dāng)反拉力略大于原有預(yù)應(yīng)力時(shí)，夾片與內(nèi)部鋼絞線一道發(fā)生微小位移，智能限位裝置通過(guò)識(shí)別該平衡點(diǎn)并控制油泵停止工作，這時(shí)壓力傳感器得到并顯示的值就是錨下有效預(yù)應(yīng)力值。

圖2-1測(cè)試原理示意圖

儀器特點(diǎn)

1. 操作簡(jiǎn)便

    1） 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集操作簡(jiǎn)便，只需按流程連接好裝置，啟動(dòng)裝置即可。

    2） 系統(tǒng)安裝與傳統(tǒng)方法相同，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)需再專門培訓(xùn)。

2. 測(cè)量準(zhǔn)確度高

    1） 儀器采用專業(yè)可靠的傳感器來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集數(shù)字顯示，從根本上避免的傳統(tǒng)力與位移關(guān)系曲線認(rèn)為選取拐點(diǎn)的誤差。

2） 儀器智能識(shí)別夾片位移動(dòng)作，并控制油泵工作狀態(tài)，有效的避免了因過(guò)度張拉產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。

1. 安全性高

    1）主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)置大力值控制模塊，有效的避免了施工或操作不當(dāng)產(chǎn)生的不良后果。

儀器參數(shù)

1. 大測(cè)試張拉力值：230KN（避免超張拉）

2. 穿心孔徑：大于?15mm

3. 張拉行程100mm

4. 壓力傳感器測(cè)試量程：0—250KN

5. 精度：2%FS

6. 結(jié)果識(shí)別：自動(dòng)識(shí)別有效預(yù)應(yīng)力值

7. 結(jié)果顯示：LED顯示/電腦顯示

8. 測(cè)試軟件自動(dòng)計(jì)算保存結(jié)果，無(wú)須人為干涉

9. 提供數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)

10. 可自動(dòng)控制張拉伸長(zhǎng)量，控制夾片位移，自動(dòng)識(shí)別平衡點(diǎn)，防止超張拉。

11. 可與BQIM系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果可視化

產(chǎn)品配置

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